V skratke Výroba kachlice je niekoľkodňový ručne riadený proces, ktorý začína majstrovským modelom a pokračuje výrobou formy, odlievaním keramickej hmoty, sušením, prvým pálením, glazovaním a druhým pálením. Kachlica sa najskôr vytvorí z modelárskej sadry alebo hliny, následne sa z majstrovského modelu vyrobí hlavná forma a rozmnožovací základný model. Po sušení približne 5 až 7 dní nasleduje biskvitové pálenie pri približne 1000 °C a po dekorovaní druhé pálenie pri približne 1030–1040 °C.

Príbeh, ktorý sa skrýva za kachlicami

Keď sa pozeráme na kachlicu v kachľovej peci, málokedy si uvedomíme, že nejde len o „kus keramiky“. V skutočnosti ide o dlhý, ručne riadený proces, v ktorom majú rovnakú úlohu nápad, materiál aj oheň. Vzory na kachlici nevznikajú náhodne a samotná forma nie je len dekoráciou – je výsledkom série rozhodnutí a práce, ktorá trvá niekoľko dní.

V tomto rozhovore kladiem otázky ja a odpovedá môj kolega László Sápy. Spoločne prejdeme cestu, na ktorej sa secesný rímsový prvok najskôr objaví len v sadre, potom sa do formy naleje tekutá keramická hmota pripomínajúca „jogurt z hliny“ a nakoniec sa v peci pri teplote nad tisíc stupňov zmení na kachlicu, ktorú budú ľudia v peci vídať celé generácie.

Majster keramik v dielni pri výrobe kachlíc

Kde sa rodí kachlica

Mátyás: Začnime od začiatku. Keď niekto prvýkrát vidí kachlicu, povie si: „dobre, je to len kus keramiky“. Ty však tvrdíš, že je to celý príbeh. Kde sa začína?

László: Tam, kde sa začína každý dobrý príbeh – na konci. Najskôr si musíme predstaviť, aký bude výsledný kus v peci. A aby sme ho vedeli vyrábať, potrebujeme formu. No ešte pred formou potrebujeme predlohu / model od majstra, tzv. majstrovský model.

Mátyás: Takže najprv vznikne akási „prvá kachlica“?

László: Presne tak. Tú vyrobíme z modelárskej sadry alebo z hliny. Ručne do nej vyrežeme vzory, oblúky a ornamenty. Ak napríklad robíme secesný rímsový prvok, všetky detaily vzniknú práve v tomto kroku. Tento model je prvý dokonalý kus.

Forma na výrobu kachlice

Forma a „klonovanie“

Mátyás: A keď máme tento model, môžeme začať s výrobou?

László: Áno. Z majstrovského modelu sa vyrobí hlavná forma a následne rozmnožovací základný model. Ten môže byť zo silikónu alebo zo špeciálnej gumy na báze polyuretánu. Ide o materiál, ktorý sa nedeformuje a vydrží veľmi dlho.

Mátyás: To znie skoro ako sci-fi klonovanie.

László: Áno, len tieto klony nám našťastie neodvrávajú. :)

Rebrá na zadnej strane kachlice

Mátyás: Na zadnej strane kachlíc bývajú výstuhy. Ako vznikajú?

László: Sú to výstužné rebrá. Odlievajú sa samostatne a potom sa do kachlice dodatočne vlepujú. Nemôžeme ich vytvoriť priamo v hlavnej forme, pretože by mali spätné zahnutie a forma by sa nedala rozdeliť na dve polovice. Každá forma sa totiž skladá z dvoch častí, ktoré po spojení vytvoria celý negatív.

Keramická hmota počas sušenia

„Jogurt z hliny“

Mátyás: Forma je pripravená. Čo do nej nalejete?

László: Plastickú hlinu, ktorej my hovoríme odlievacia hmota. Nie je to klasická hrnčiarska hlina. Konzistenciou pripomína tekutý jogurt.

Mátyás: Takže ju nemiesite, ale skôr lejete ako cesto na palacinky?

László: Presne. Ide o zmes odľahčenej hliny, kremenného piesku a kaolínu. Práve vysoký obsah kaolínu spôsobuje, že hmota je taká pekne biela. Na rozdiel od tehál alebo strešných škridiel neobsahuje oxid železa.

Tvarovanie a sušenie

Mátyás: Ako dlho zostáva táto hmota vo forme?

László: Približne 2,5 až 3 hodiny. Sádrová forma z nej postupne nasáva vodu a hmota začne tuhnúť. Keď je už pevná na manipuláciu, rozoberieme jednu polovicu formy, necháme ju trochu oddýchnuť a potom odstránime aj druhú časť. Asi po 6 až 8 hodinách môžeme kachlicu vybrať.

Mátyás: A v tej chvíli je ešte veľmi krehká.

László: Presne tak. Položíme ju na rovný povrch – napríklad na vápenec alebo bridlicu. Na skle by sa prilepila. Počas sušenia sa totiž musí prirodzene zmršťovať. Ak by sa prichytila, jedna strana by sa natiahla viac a kachlica by sa deformovala.

Prvé dni sušíme veľmi pomaly. Potom proces postupne zrýchľujeme. Asi po 5 až 7 dňoch je kachlica pripravená na vypálenie.

Detail vyrábanej kachlice
Kachlice odložené na sušenie

Prvé pálenie – krst ohňom

Mátyás: Nasleduje prvé pálenie.

László: Áno, tzv. biskvitové pálenie alebo prežah. V peci pri teplote približne 1000 °C sa materiál spečie. Výsledkom je pevná, ale ešte neglazovaná keramika – terrakota.

Terakota po prvom pálení

Glazovanie a druhé pálenie

Mátyás: A potom prichádza dekorovanie?

László: Áno. Kachlicu môžeme glazovať jednou farbou alebo ju ručne dekorovať. Na vzory sa nanesú farebné pigmenty a následne transparentná glazúra.

Mátyás: Takže niečo ako ochranný lak?

László: Presne tak. Potom ide kachlica ešte raz do pece, tentoraz približne pri 1030–1040 °C. Keď ju vyberieme, máme hotový výrobok.

Ručne maľovaná kachlica

Kachlica ako súčasť domova

Mátyás: A tento kus nakoniec skončí ako súčasť kachľovej pece.

László: Presne. V tomto prípade ide o rímsový prvok kachľovej pece. Je to jeden kus keramiky, v ktorom sa spája forma, materiál, oheň a veľká dávka trpezlivosti.

Mátyás: Takže keď sa najbližšie niekto pozrie na kachlicu v peci, môže si spomenúť, že to nie je len kus keramiky. Je to niekoľkodňový proces a remeselný príbeh, ktorý sa nakoniec usadil priamo v obývačke.

László: Krajšie by som to nepovedal. 🙂

Hotová kachľová pec s vyrobenými kachlicami

Máte nezodpovedané otázky?

Zhrnuli sme pre vás najčastejšie otázky a odpovede k tomuto článku.

Čo je majstrovský model kachlice?

Majstrovský model je predloha alebo model od majstra, z ktorého sa následne vyrába forma. Môže byť vyrobený z modelárskej sadry alebo z hliny a ručne sa doň vyrezávajú vzory, oblúky a ornamenty.

Ako sa vyrába forma na kachlicu?

Z majstrovského modelu sa vyrobí hlavná forma a následne rozmnožovací základný model. Ten môže byť zo silikónu alebo zo špeciálnej gumy na báze polyuretánu.

Ako vznikajú výstužné rebrá na zadnej strane kachlice?

Výstužné rebrá sa odlievajú samostatne a následne sa do kachlice dodatočne vlepujú. V hlavnej forme ich nie je možné vytvoriť, pretože by mali spätné zahnutie a forma by sa nedala rozdeliť na dve polovice.

Aká hmota sa používa na výrobu kachlíc?

Používa sa odlievacia hmota, ktorá nie je klasickou hrnčiarskou hlinou. Ide o zmes odľahčenej hliny, kremenného piesku a kaolínu. Konzistenciou pripomína tekutý jogurt.

Ako dlho zostáva keramická hmota vo forme?

Hmota zostáva vo forme približne 2,5 až 3 hodiny. Sádrová forma z nej postupne nasáva vodu a hmota začína tuhnúť. Asi po 6 až 8 hodinách je možné kachlicu vybrať.

Ako dlho sa kachlica suší pred prvým pálením?

Prvé dni sa kachlica suší veľmi pomaly a následne sa proces postupne zrýchľuje. Asi po 5 až 7 dňoch je podľa článku pripravená na vypálenie.

Čo je biskvitové pálenie alebo prežah?

Ide o prvé pálenie kachlice v peci pri teplote približne 1000 °C. Materiál sa spečie a výsledkom je pevná, ale ešte neglazovaná keramika – terrakota.

Ako sa kachlica dekoruje?

Kachlicu je možné glazovať jednou farbou alebo ju ručne dekorovať. Na vzory sa nanášajú farebné pigmenty a následne transparentná glazúra.

Pri akej teplote prebieha druhé pálenie kachlice?

Druhé pálenie prebieha približne pri teplote 1030–1040 °C. Po jeho dokončení je kachlica hotovým výrobkom.

Ako dlho trvá celý proces výroby kachlice?

Ide o niekoľkodňový proces. Samotná kachlica je po približne 5 až 7 dňoch sušenia pripravená na prvé pálenie a následne ešte prechádza glazovaním a druhým pálením.

Ing. Mátyás Bathó, kachliar

Kachliar

Ing. Mátyás Bathó